Плазменная резка металла

Очень похожим, но в то же время, кардинально противоположным в некоторых моментах газокислородному способу, является плазменный способ резки металла. Впервые, плазменная резка была использована в 50-60 годах прошлого столетия, вместе с изобретением первых плазменных станков. Однако в то время, данное оборудование было очень громоздким и, естественно, дорогостоящим. Поэтому использовался этот способ исключительно в некоторых отраслях, и только наикрупнейшими гигантами в машиностроении. Однако времена менялись, и к концу ХХ века, плазменная резка металла стала более простой, доступной и распространенной.

Отметим, что практически все недостатки, которые присутствуют в газокислородной резке, исключаются и отсутствуют в плазменной резке металлов. Итак, в чем же заключается данный способ резки металла? Он производится за счет своего высокого и интенсивного расплавления металла, который происходит вдоль линии, где необходимо выполнить рез. Выполняется этот нагрев за счет тепла от сжатой электрической дуги, а также последующего за дугой, плазменным потоком, который удаляет жидкий металл из области реза. То есть, иными словами, плазма является полностью, или частично инионизированным газом, который имеет температуру порядка 15-20 тыс. градусов. Поэтому, теперь становится понятно, по какой причине, плазменная резка намного эффективнее газокислородной (в которой, к слову, температура достигает максимального предела в 1 800°С).

Станок плазменной резки металла, как уже и было отмечено, несколько раз видоизменялся и модернизировался, становясь более удобным и практичным. Сегодня, плазменная резка – это один из самых действенных способов для раскроя металлов, который имеет ряд уникальных особенностей. Эти особенности, делают плазменную резку лидером в металлообрабатывающей отрасли. К этим особенностям относится и то, что в процессе работы не нужно заправлять газовые баллоны или заниматься их доставкой, нет необходимости пользоваться присадками для резки цветных металлов или каких-либо других, особенных мер соблюдения технической и пожарной безопасностей.

Всё, что необходимо для плазменной резки – это электроэнергия и воздух. В качестве же расходных материалов, которые нуждаются в замене, используются сопла и электрод, что делает этот способ очень эффективным и экономичным. Наиболее подходящими случаями для использования плазменной резки, являются следующие ситуации:

- случай, в который необходима резка алюминия или его сплавов, толщина которого может достигать 120 мм;

- случай, в котором присутствует резка меди, толщина которой составляет не более 80 мм;

- случаи резки легированных и углеродистых сталей, толщина которых не превышает 50 мм;

- резка чугуна, толщина которого составляет не более 90 мм.

Если толщина металла составляет порядка 120-200 мм, то и в таком случае можно использовать плазменную резку металла, но все же, в такой ситуации более целесообразна газокислородная резка.

Также, чтобы станок плазменной резки металла работал исправно, очень важно учитывать и другие характеристики, например – не только толщина, но и теплопроводность. Таким образом, чем большей будет теплопроводность металла, тем большим будет его теплоотвод, и тем меньшей будет толщина, с которой можно будет работать. Например, толщина меди, с которой можно работать при плазменной резке, будет меньшей, чем при работе с нержавейкой.

Ну, а как насчет недостатков? – Естественно, и они у плазменной резки металла, присутствуют. Так, термический метод обработки металла, всегда и неизбежно оказывает влияние на кромки металла. Происходит небольшая потеря металла, а также, кромка приобретает высокую твердость, что в дальнейшем может привести к затруднению обработки этих же мест.