Справочник сварщика

Главная » Статьи » Дуговая сварка

Требования к сборке при сварке металлических изделий

  Во время сборки деталей, которые подлежат сварке, используются специальные сборно-сварочные приспособления. Они должны обеспечить доступ ко всем местам установки деталей, к местам и рукояткам фиксирующих или зажимных устройств, а также, к тем местам, где будет происходить прихватка и сварка. Такие приспособления, кроме всего прочего, должны быть еще и весьма прочными и жесткими, а также обеспечить максимально точное крепление деталей в необходимом положении, и не допустить деформации этих деталей во время прихватки или сварки. Кроме всего прочего, сборно-сварочные приспособления должны обеспечить еще и самый правильный и выгодный порядок для сборки и сварки деталей.


  Так, должно быть обеспечено наименьшее число поворотов, при выполнении наложения прихваток или же сварных швов. Должен обеспечиваться свободный доступ для проверки всех необходимых размеров деталей и их легкий демонтаж после процесса изготовления. Кроме того, сборно-сварочные приспособления должны обеспечивать еще и безопасность персоналу, во время проведения работ.

  Любая операция по сборке, никоим образом не должна отражаться и затруднять выполнение последующих операций. Все операции должны происходить поочередно и последовательно, а детали, поступающие на сборку или сварку, должны быть тщательно осмотрены и проверены. В проверку деталей входят операции по определению геометрических размеров деталей и состоянию подготовленных кромок под место сварки.

  Сборка конструкций, которые подлежат сварке, как правило, выполняется по нанесенной разметке, или же при помощи специальных шаблонов, упоров и фиксаторов. Также, применяются специальные приспособления – кондукторы, которые облегчают сборочный процесс. Подготовка и сборка деталей происходит, при соблюдении некоторых обязательных правил:

 - зазоры между кромками, и их притупление должно быть равномерным по всей длине;

 - кромки деталей, которые подлежат сварке, а также места, которые к ним прилегают (ширина  25-30 мм) обязательно должны быть хорошо высушены и очищены от каких-либо примесей, грата, образовавшегося после резки, масла или ржавчины и прочих загрязнений.

 - прихватка деталей выполняется при помощи соответствующих электродов, через интервал, не более 500 мм, а длина одной хватки при этом должна быть около 50-80 мм;

 - также, для обеспечения формирования и выполнения нормального, высококачественного шва, на концах изделия необходимо прихватить планки, которые будут удерживать конструкцию в правильном геометрическом положении.

  Таким образом, выполняя данные правила, есть все предпосылки для того, чтобы выполнить идеальный и качественный сварной шов.


Категория: Дуговая сварка | Добавил: xJusterx (28.09.2014)
- Особенности сварки вертикальных, горизонтальных и потолочных швов 
- Общие сведения о свойствах и сварке меди 
- Тонкости сварочного процесса - раскрываем секреты новичкам 
- Как выполняется сварка кольцевых швов? 
- Общие сведения о чугуне 
- Электроды с органическими покрытиями 
- Электроды для сварки теплоустойчивых сталей 
- Электроды с рудно-кислым покрытием 
- Как выбрать сварочный полуавтомат? 
- Калибр MICRO СВИ-205 – описание и отзывы сварочного аппарата 
- Сварка полимеров и пластмасс - главные особенности 
- Limex IZ-MMA 255 rd – описание и отзывы 
- Выбор сварочного аппарата: Элсва ВД-180И или ПАТОН ВДИ-160Е 
- Профессиональные сварочные аппараты 
- Сварочный инвертор Кентавр СВ-250 - отзывы 
- Технология процесса электрошлаковой сварки 
- Влияние скорости охлаждения на структуру чугуна 
- Микроплазменная сварка – роль и сущность метода 
- Устройство сварочного выпрямителя 
- Типы флюсов для автоматической сварки 
Просмотров: 5051 | Комментарии: 1 | Рейтинг: 3.7/3
Всего комментариев: 0
|