Справочник сварщика

Главная » Статьи » Дуговая сварка

Виды сварочных швов: краткий экскурс для новичков

 

Для выполнения сварочных работ недостаточно выбрать хороший сварочный аппарат. Крайне необходимо знать основные виды сварочных швов и их классификацию, в зависимости от назначения, формы, протяженности или расположению свариваемых деталей.

 

Условная классификация сварочных швов выглядит примерно так:

1. По характеру выполнения различают двусторонние и односторонние швы. При этом, сварка выполняется с двух или с одной стороны соответственно. При этом односторонние швы делается со съемной подкладкой или же на весу. Также сварочные швы могут быть однослойными и многослойными. Последние используются при работе с толстыми металлами.


2. Относительно направления действующих усилий выделяются:

• Фланговый шов. Это специальный угловой шов, располагающийся по вертикали к оси усилия.

• Лобовой сварочный шов. Шов, располагающийся перпендикулярно оси усилия.

• Комбинированный сварочный шов. Это сочетание стандартных лобового и флангового швов.

• Косой шов. В этом случае ось шва лежит под углом к действующему усилию.


3. В зависимости от выбранного положения в пространстве различают  следующие виды сварочных швов и соединений:

• Нижние;

• Потолочные;

• Вертикальные;

• Горизонтальные.


4. По внешней форме различают такие сварочные швы:

• Нормальные. Используются для выполнения стандартных сварочных работ.

• Усиленные. Необходимы для более сложных заданий.

• Ослабленные. Предполагают временный характер сварочных работ.


5. По способу удержания металла:

• Швы, выполняемые на специальных съемных стальных подкладках;

• Швы, производимые без специальных подкладок или подушек;

• Швы, выполненные на флюсомедных, медных, керамических или асбестовых подкладках;

• Сварочные швы, сделанные на особых газовых или флюсовых подушках.


6. Виды сварочных швов, относительно прилегающей поверхности:

• Плоские. Такие швы выполняются стандартными толстопокрытыми электродами;

• Выпуклые. Получаются при использовании специальных тонкопокрытых электродов. Такие швы практически не гарантируют прочности соединения;

• Вогнутые швы;

• Прямолинейные;

• Спиральные сварные швы;

• Круговые и т.д.


7. В зависимости от места соединения свариваемых поверхностей:

• Стыковые швы;

• Угловые сварные швы.

Знание всех этих швов и порядка их применения гарантирует высокое качество и долговечность выполняемой сварки. Только хороший сварщик может правильно выбрать необходимые виды сварочных швов и соединений.

Категория: Дуговая сварка | Добавил: xJusterx (25.09.2015)
- Сварочные аппараты «Интерскол»: отзывы покупателей 
- Клещи для контактной сварки 
- Общая характеристика при выполнении сварочных работ 
- Проблемы и особенности сварки цветных металлов 
- Виды, характеристика и применение сварочной проволоки 
- Ленточно-пильная резка металла 
- Сварка проволокой 
- Электроды, которые необходимы для холодной и полугорячей сварки 
- Сварочный инвертор «Сварог» ARC 205 - отзывы 
- Сварка проводов 
- Передвижной фильтр для сварочных работ 
- Устройство сварочного выпрямителя 
- Электрические свойства плазменной дуги 
- Длина сварочных кабелей 
- Как подготовить электроды к сварке? 
- Технология процесса электрошлаковой сварки 
- Типы флюсов для автоматической сварки 
- Сварочный инвертор Атом I-160C 
- Термитная сварка 
- Сварочный инвертор «Кедр» TIG 209 - отзывы 
Просмотров: 8431 | Комментарии: 2 | Рейтинг: 3.5/2
Всего комментариев: 0
|